Í flexóprentun hefur nákvæmni fjöllitaprentunar (2, 4, 6 og 8 litir) bein áhrif á litaafköst og prentgæði lokaafurðarinnar. Hvort sem um er að ræða staflaprentun eða miðlæga prentun (CI) getur rangskráning stafað af ýmsum þáttum. Hvernig er hægt að bera kennsl á vandamál fljótt og stilla kerfið á skilvirkan hátt? Hér að neðan er kerfisbundin bilanaleit og hagræðingaraðferð til að hjálpa þér að bæta nákvæmni prentunar.
1. Athugaðu vélrænan stöðugleika pressunnar
Helsta orsök rangrar skráningar eru oft lausir eða slitnir vélrænir íhlutir. Fyrir staflaprentvélar af gerðinni flexóprentun verður að skoða reglulega gíra, legur og drifreimar milli prenteininganna til að tryggja að engin bil eða rangstilling séu. Miðlæg prentun Flexóprentar með miðlægri prenttromluhönnun bjóða yfirleitt upp á meiri nákvæmni í skráningu, en samt verður að huga að réttri uppsetningu plötustrokka og spennustýringu.
Tilmæli: Eftir hverja plötuskiptingu eða lengri niðurtíma skal snúa hverri prenteiningu handvirkt til að athuga hvort óeðlileg viðnám sé til staðar og síðan framkvæma prófun á lágum hraða til að fylgjast með stöðugleika skráningarmerkjanna.
2. Hámarka aðlögunarhæfni undirlagsins
Mismunandi undirlag (t.d. filmur, pappír, óofið efni) sýna mismunandi teygju undir spennu, sem getur leitt til skráningarvillna. Miðlægar flexóprentvélar með stöðugu spennustýringarkerfi henta betur fyrir nákvæma filmuprentun, en staflaflexóprentvélar þurfa fínni spennustillingar.
Lausn: Ef áberandi teygja eða rýrnun á undirlaginu á sér stað skal reyna að minnka prentspennuna til að lágmarka skráningarvillur.
3. Kvörðun á samhæfni plötu og anilox-rúllu
Þykkt plötunnar, hörku og nákvæmni leturgröftunar hafa bein áhrif á skráningu. Tækni við plötugerð með mikilli upplausn dregur úr punktaukningu og bætir stöðugleika skráningarinnar. Á sama tíma verður fjöldi anilox-rúllulína að passa við plötuna - of hár fjöldi getur valdið ófullnægjandi blekflutningi, en of lágur fjöldi getur leitt til útsmeyringar, sem hefur óbein áhrif á skráningu.
Fyrir ci flexo prentvélar, þar sem allar prenteiningar deila einni prenttromlu, er hægt að magna upp minniháttar breytingar á plötuþjöppun. Tryggið einsleita plötuhörku í öllum einingum.
4. Stilla prentþrýsting og blekkerfi
Of mikill þrýstingur getur afmyndað plötur, sérstaklega í staflaprentvélum þar sem hver eining beitir sjálfstæðum þrýstingi. Stillið þrýstinginn einingu fyrir einingu og fylgið meginreglunni um „létta snertingu“ – rétt nóg til að flytja myndina. Að auki er einsleitni bleksins mikilvæg – athugið horn rakelblaðsins og seigju bleksins til að forðast staðbundna rangfærslu vegna ójafnrar blekdreifingar.
Fyrir CI prentvélar krefjast styttri blekleið og hraðari flutningur sérstakrar athygli á þurrkunarhraða bleksins. Bætið við hægum efnum ef þörf krefur.
● Kynningarmyndband
5. Nýttu sjálfvirk skráningarkerfi og snjalla bætur
Nútíma flexopressur eru oft með sjálfvirkum skráningarkerfum fyrir leiðréttingar í rauntíma. Ef handvirk kvörðun er enn ófullnægjandi skal nýta söguleg gögn til að greina villumynstur (t.d. reglubundnar sveiflur) og gera markvissar leiðréttingar.
Fyrir langtímanotkun búnaðar skal framkvæma línulega kvörðun á öllum einingum reglulega, sérstaklega fyrir staflaprentvélar af gerðinni flexoprentun, þar sem sjálfstæðar einingar þurfa kerfisbundna samræmingu.
Niðurstaða: Nákvæm skráning felst í smáatriðastjórnun
Hvort sem notaðar eru staflapressur eða CI flexopressur eru skráningarvandamál sjaldan af völdum eins þáttar heldur frekar samspils vélrænna, efnislegra og ferlabreyta. Með kerfisbundinni bilanaleit og fínstilltri kvörðun er hægt að endurheimta framleiðslu fljótt og auka langtímastöðugleika pressunnar.
Birtingartími: 8. ágúst 2025