Við háhraða notkun miðlægrar prentunar á flexo prentvél verður stöðurafmagn oft falið en afar skaðlegt vandamál. Það safnast hljóðlega fyrir og getur valdið ýmsum gæðagöllum, svo sem að ryk eða hár dragast að undirlaginu, sem leiðir til óhreinna prentana. Það getur einnig leitt til blekslettna, ójafnrar millifærslu, punkta sem vantar eða línur sem dragast af (oft kallaðar „hvíslar“). Að auki getur það valdið vandamálum eins og rangri vindingu og filmublokkun, sem hefur alvarleg áhrif á framleiðsluhagkvæmni og gæði vöru. Þess vegna hefur skilvirk stjórnun á stöðurafmagni orðið mikilvæg til að tryggja hágæða prentun.
Hvaðan kemur stöðurafmagn?
Í sveigjanlegum prentun á stöðurafmagn aðallega upptök sín í mörgum stigum: til dæmis snertast fjölliðufilmur (eins og BOPP og PE) eða pappír oft með núningi frá rúllunum við afrúllun, endurteknar prentanir og vindingu. Óviðeigandi stjórnun á umhverfishita og raka, sérstaklega við lágt hitastig og þurrar aðstæður, auðveldar enn frekar uppsöfnun stöðurafmagns. Samhliða stöðugum, hraðvirkum notkun búnaðarins eykst myndun og uppsöfnun hleðslna.
Hvaðan kemur stöðurafmagn?
Í sveigjanlegum prentun á stöðurafmagn aðallega upptök sín í mörgum stigum: til dæmis snertast fjölliðufilmur (eins og BOPP og PE) eða pappír oft með núningi frá rúllunum við afrúllun, endurteknar prentanir og vindingu. Óviðeigandi stjórnun á umhverfishita og raka, sérstaklega við lágt hitastig og þurrar aðstæður, auðveldar enn frekar uppsöfnun stöðurafmagns. Samhliða stöðugum, hraðvirkum notkun búnaðarins eykst myndun og uppsöfnun hleðslna.
Kerfisbundnar lausnir fyrir rafstöðustýringu
1. Nákvæm umhverfisstjórnun: Að viðhalda stöðugu og hentugu verkstæðisumhverfi er grunnurinn að bestu frammistöðu ci Flexo pressunnar. Haldið rakastigi á bilinu 55%–65% RH. Viðeigandi raki eykur loftleiðni og flýtir fyrir náttúrulegri dreifingu stöðurafmagns. Setja ætti upp háþróuð iðnaðar raka-/afhýðingarkerfi til að ná stöðugu hitastigi og rakastigi.
Rakastýring
Stöðugleikiseyðir
2. Virk útrýming stöðurafmagns: Setjið upp útrýmingartæki fyrir stöðurafmagn
Þetta er beinasta og kjarnalausnin. Setjið upp stöðurafmagnseyði á nákvæmlega lykilstöðum:
● Afspólunareining: Hlutleysið undirlagið áður en það fer inn í prenthlutann til að koma í veg fyrir að stöðurafmagn berist áfram.
● Milli hverrar prenteiningar: Fjarlægið hleðslur sem myndast frá fyrri einingu eftir hverja prentun og fyrir næstu yfirprentun til að koma í veg fyrir blekskvettur og ranga skráningu á CI flexographic prentvélinni.
● Fyrir endurspólun: Gangið úr skugga um að efnið sé í hlutlausu ástandi við endurspólun til að koma í veg fyrir rangstöðu eða stíflur.
3. Efnis- og ferlabestun:
● Efnisval: Veljið undirlag með rafstöðueiginleikum eða þau sem eru yfirborðsmeðhöndluð til að tryggja rafstöðueiginleika, eða undirlag með tiltölulega góða leiðni sem hentar fyrir sveigjanlega prentun.
● Jarðtengingarkerfi: Gakktu úr skugga um að ci flexo-pressan hafi alhliða og áreiðanlegt jarðtengingarkerfi. Allir málmrúllur og búnaðargrindur ættu að vera rétt jarðtengdar til að tryggja skilvirka leið fyrir stöðurafmagn.
4. Reglulegt viðhald og eftirlit: Haldið leiðarúllum og legum hreinum og í góðu lagi til að koma í veg fyrir óeðlilega stöðurafmagn vegna núnings.
Niðurstaða
Rafstýring fyrir CI flexo prentvélar er kerfisbundið verkefni sem ekki er hægt að leysa að fullu með einni aðferð. Það krefst heildstæðrar nálgunar á fjórum stigum: umhverfisstjórnun, virkrar útrýmingar, efnisvals og viðhalds búnaðar, til að byggja upp marglaga verndarkerfi. Að takast á við stöðurafmagn á vísindalegan hátt er lykillinn að því að auka prentgæði og draga úr sóun. Þessi aðferð lágmarkar niðurtíma og tryggir mjög skilvirka, stöðuga og hágæða framleiðslu.
Birtingartími: 3. september 2025