Stífla í aniloxvalsfrumum er í raun óhjákvæmilegasta vandamálið við notkun aniloxvalsa. Birtingarmyndir þess skiptast í tvö tilvik: yfirborðsstífla í aniloxvalsinum (Mynd.1) og stíflun í aniloxvalsfrumunum (Mynd. 2).
Mynd .1
Mynd .2
Dæmigert flexo-blekkerfi samanstendur af blekhólfi (lokuðu blekfóðrunarkerfi), anilox-vals, plötuhólki og undirlagi. Nauðsynlegt er að koma á stöðugu flutningsferli bleks milli blekhólfsins, anilox-valsfruma, yfirborðs prentplötupunktanna og yfirborðs undirlagsins til að fá hágæða prentanir. Í þessari blekflutningsleið er blekflutningshraðinn frá anilox-valsinum að yfirborði plötunnar um það bil 40%, blekflutningur frá plötu til undirlags er um það bil 50%. Það má sjá að slíkur blekflutningur er ekki einfaldur líkamlegur flutningur, heldur flókið ferli sem felur í sér blekflutning, blekþurrkun og endurupplausn bleks. Þar sem prenthraði flexo-prentvélarinnar verður hraðari og hraðari, mun þetta flókna ferli ekki aðeins verða sífellt flóknara, heldur einnig tíðni sveiflna í blekflutningi verður hraðari og hraðari. Kröfur um eðliseiginleika gatnanna eru einnig að verða hærri og hærri.
Fjölliður með þvertengingarkerfi eru mikið notaðar í bleki, svo sem pólýúretan, akrýl plastefni o.s.frv., til að bæta viðloðun, núningþol, vatnsþol og efnaþol bleklagsins. Þar sem blekflutningshraði í aniloxvalsfrumunum er aðeins 40%, þá er það að segja, að megnið af blekinu í frumunum helst í botni frumnanna meðan á öllu prentunarferlinu stendur. Jafnvel þótt hluti af blekinu sé skipt út er auðvelt að valda því að blekið klárist í frumunum. Þvertenging plastefnisins á sér stað á yfirborði undirlagsins, sem leiðir til stíflu í frumum aniloxvalsins.
Það er auðvelt að skilja að yfirborð aniloxvalsins er stíflað. Almennt séð er aniloxvalsinn notaður á rangan hátt, þannig að blekið harðnar og myndast þverbundið á yfirborði aniloxvalsins, sem leiðir til stíflu.
Fyrir framleiðendur aniloxvalsa geta rannsóknir og þróun á keramikhúðunartækni, umbætur á leysigeislatækni og umbætur á keramikyfirborðsmeðhöndlunartækni eftir grafningu á aniloxvalsum dregið úr stíflun í frumum aniloxvalsa. Algengustu aðferðirnar sem nú eru notaðar eru að minnka breidd möskvaveggsins, bæta sléttleika innveggsins og bæta þéttleika keramikhúðunarinnar.
Fyrir prentfyrirtæki er einnig hægt að stilla þurrkunarhraða bleksins, uppleysanleika og fjarlægð frá gúmmípunktinum að prentpunktinum til að draga úr stíflu í aniloxvalsfrumunum.
Tæring
Tæring vísar til fyrirbærisins þar sem punktlaga útskot myndast á yfirborði aniloxvalsans, eins og sýnt er á mynd 3. Tæring stafar af því að hreinsiefni síast inn í neðsta lagið meðfram keramikopinu, tærir neðsta málmgrunnvalsinn og brýtur keramiklagið að innan, sem veldur skemmdum á aniloxvalsinum (mynd 4, mynd 5).
Mynd 3
Mynd 4
Mynd 5 tæring undir smásjá
Ástæður myndunar tæringar eru eftirfarandi:
① Svitahólkurinn í húðuninni er stór og vökvinn getur náð í gegnum svitaholurnar í grunnrúllunni og valdið tæringu á grunnrúllunni.
② Langtímanotkun hreinsiefna eins og sterkra sýra og sterkra basa, án þess að fara í sturtu tímanlega og loftþurrka eftir notkun.
③ Þrifaðferðin er röng, sérstaklega ef búnaðurinn er þrifinn í langan tíma.
④ Geymsluaðferðin er röng og það er geymt í röku umhverfi í langan tíma.
⑤ PH-gildi bleks eða aukefna er of hátt, sérstaklega vatnsleysanlegt blek.
⑥ Anilox-rúllan verður fyrir höggi við uppsetningu og sundurtöku, sem leiðir til þess að bilið á keramiklaginu breytist.
Upphafsaðgerðin er oft gleymd vegna þess hve langur tími líður frá því að tæring kemur fram og þar til anilox-valsinn skemmist. Þess vegna, eftir að uppgötvun á pokamyndun í keramik-anilox-valsinum er að finna, ættir þú að hafa samband við birgja keramik-anilox-valsanna tímanlega til að kanna orsök bogans.
Ummáls rispur
Rispur á anilox-valsum eru algengustu vandamálin sem hafa áhrif á líftíma anilox-valsa.(mynd 6）Þetta er vegna þess að agnirnar á milli aniloxvalsins og rakarans, undir áhrifum þrýstings, brjóta yfirborðskeramíkina á aniloxvalsinum og opna alla möskvaveggi í prentáttinni til að mynda gróp. Árangurinn á prentuninni er að dökkar línur birtast.
Mynd 6 Anilox-rúlla með rispum
Kjarnavandamálið með rispum er breytingin á þrýstingnum milli rakelsins og anilox-valsins, þannig að upphaflegur þrýstingur yfirborðsþrýstingur verður staðbundinn punktþrýstingur; og mikill prenthraði veldur því að þrýstingurinn hækkar hratt og eyðingarkrafturinn er ótrúlegur. (Mynd 7)
Mynd 7 alvarlegar rispur
Almennar rispur
minniháttar rispur
Almennt, eftir því hversu hratt prentunin er, myndast rispur sem hafa áhrif á prentun á 3 til 10 mínútum. Margir þættir hafa áhrif á þennan þrýsting, aðallega frá nokkrum þáttum: sjálfum anilox-valsinum, þrifum og viðhaldi rakablaðsins, gæðum, uppsetningu og notkun rakablaðsins og hönnunargöllum búnaðarins.
1. Anilox-valsinn sjálfur
(1) Yfirborðsmeðhöndlun keramik anilox valsins eftir leturgröft er ekki nægjanleg og yfirborðið er hrjúft og auðvelt er að rispa sköfuna og blaðið á sköfunni.
Snertiflöturinn við aniloxvalsinn hefur breyst, sem eykur þrýstinginn, margfaldar þrýstinginn og brotnar möskvinn í háhraðaaðgerð.
Yfirborð upphleyptu rúllunnar myndar rispur.
(2) Djúp slípunarlína myndast við slípun og fínslípun. Þetta ástand kemur yfirleitt upp þegar aniloxrúlla er afhent og létt slípunarlínan hefur ekki áhrif á prentunina. Í þessu tilviki þarf að framkvæma prentprófunina á vélinni.
2. Þrif og viðhald á rakablaðskerfinu
(1) Hvort sem þrýstingurinn á skurðarblaðinu í hólfinu er réttur, þá mun skurðarblað með lélegri stöðu valda ójafnri þrýstingsstillingu. (mynd 8)
Mynd 8
(2) Hvort sem blekhólfið er haldið lóðrétt, þá mun ólóðrétta blekhólfið auka snertiflöt blaðsins. Það mun alvarlega valda beinum skemmdum á anilox-valsinum. Mynd 9
Mynd 9
(3) Þrif á rakablöðum hólfsins eru mjög mikilvæg. Komið í veg fyrir að óhreinindi komist inn í blekkerfið og festist á milli rakablaðsins og aniloxvalsins, sem leiðir til þrýstingsbreytinga. Þurrt blek er einnig mjög hættulegt.
3. Uppsetning og notkun læknisblaðsins
(1) Setjið rakablað hólfsins rétt upp til að tryggja að blaðið skemmist ekki, að blaðið sé beint án bylgna og að það passi fullkomlega við blaðhaldarann, eins og til dæmis
Eins og sýnt er á mynd 10 skal gæta þess að halda þrýstingnum jöfnum á yfirborði aniloxvalssins.
Mynd 10
(2) Notið hágæða sköfur. Hágæða sköfustál hefur þétta sameindabyggingu, eins og sést á mynd 11 (a), eftir slit eru agnirnar litlar og einsleitar; sameindabygging lággæða sköfustáls er ekki nógu þétt og agnirnar eru stórar eftir slit, eins og sést á mynd 11 (b).
Mynd 11
(3) Skiptið um blaðhníf tímanlega. Þegar skipt er um skal gæta þess að koma í veg fyrir högg á hnífsbrúninni. Þegar skipt er um línunúmer á aniloxvalsinum verður að skipta um blaðhnífinn. Slitstig aniloxvalssins með mismunandi línunúmerum er ósamræmi, eins og sést á mynd 12, vinstra myndin sýnir skjá með lágu línunúmeri. Slípun á blaðhnífnum á blaðhnífnum. Ástand skemmda endaflatarins sýnir myndina hægra megin slitna endaflatar aniloxvalssins með háu línunúmeri við blaðhnífinn. Snertiflöturinn milli rakelblaðsins og aniloxvalsins með ósamræmi í sliti breytist, sem veldur þrýstingsbreytingum og rispum.
Mynd 12
(4) Þrýstingurinn á sköfunni ætti að vera léttur og of mikill þrýstingur mun breyta snertifleti og horni sköfunnar og aniloxvalsins, eins og sýnt er á mynd 13. Það er auðvelt að draga með sér óhreinindi og óhreinindin sem koma með munu valda rispum eftir að þrýstingnum er breytt. Þegar óeðlilegur þrýstingur er notaður munu slitnar málmhala myndast á þversniði nýrrar sköfu, mynd 14. Þegar hún dettur af festist hún á milli sköfunnar og aniloxvalsins, sem getur valdið rispum á aniloxvalsinum.
Mynd 13
Mynd 14
4. hönnunargallar búnaðarins
Hönnunargallar geta einnig valdið því að rispur myndist auðveldlega, svo sem ósamræmi milli hönnunar blekblokkarinnar og þvermáls aniloxrúllunnar. Óeðlileg hönnun á horni gúmmísins, ósamræmi milli þvermáls og lengdar aniloxrúllunnar o.s.frv., mun leiða til óvissuþátta. Það má sjá að vandamálið með rispur í ummálsstefnu aniloxrúllunnar er mjög flókið. Að fylgjast með breytingum á þrýstingi, þrífa og viðhalda tímanlega, velja rétta sköfu og góða og skipulega notkunarvenjur getur dregið verulega úr rispuvandamálinu.
Árekstur
Þótt hörku keramiksins sé mikil eru þau brothætt efni. Keramikið dettur auðveldlega af undir áhrifum utanaðkomandi krafta og myndar holur (Mynd 15). Almennt myndast högg við hleðslu og losun anilox-valsa eða málmverkfæri detta af yfirborði valsins. Reynið að halda prentunarumhverfinu hreinu og forðastu að stafla smáhlutum í kringum prentvélina, sérstaklega nálægt blekbakkanum og anilox-valsinum. Mælt er með að anilox-valsinn sé vel meðhöndlaður. Notið viðeigandi verndun valsins til að koma í veg fyrir að smáir hlutir detti og rekist á hann. Þegar anilox-valsinn er hlaðinn og losaður er mælt með því að vefja hann inn í sveigjanlegt hlífðarhlíf áður en hann er notaður.
Mynd 15
Birtingartími: 23. febrúar 2022